Էլեկտրոնային արտադրությունը տեղեկատվական տեխնոլոգիաների արդյունաբերության կարևորագույն տեսակներից մեկն է:Էլեկտրոնային արտադրանքների արտադրության և հավաքման համար PCBA-ն (տպագիր տպատախտակի հավաքում) ամենահիմնական և կարևոր մասն է:Սովորաբար կան SMT (Surface Mount Technology) և DIP (Dual in-line փաթեթ) արտադրություններ:
Էլեկտրոնային արդյունաբերության արտադրության մեջ հետապնդվող նպատակը ֆունկցիոնալ խտության բարձրացումն է՝ միաժամանակ չափը նվազեցնելով, այսինքն՝ արտադրանքը դարձնել ավելի փոքր և թեթև:Այլ կերպ ասած, նպատակը նույն չափի տպատախտակին ավելի շատ գործառույթներ ավելացնելն է կամ նույն գործառույթը պահպանելը, բայց մակերեսի մակերեսը նվազեցնելը:Նպատակին հասնելու միակ ճանապարհը էլեկտրոնային բաղադրիչները նվազագույնի հասցնելն է, դրանք սովորական բաղադրիչները փոխարինելու համար օգտագործելը:Արդյունքում մշակվում է SMT-ը:
SMT տեխնոլոգիան հիմնված է այդ սովորական էլեկտրոնային բաղադրիչները վաֆլի տեսակի էլեկտրոնային բաղադրիչներով փոխարինելու և փաթեթավորման համար սկուտեղի օգտագործման վրա:Միևնույն ժամանակ, հորատման և տեղադրման սովորական մոտեցումը փոխարինվել է արագ մածուկով PCB-ի մակերեսին:Ավելին, PCB-ի մակերեսը նվազագույնի է հասցվել՝ մեկ շերտից տախտակների մի քանի շերտեր մշակելով:
SMT արտադրական գծի հիմնական սարքավորումները ներառում են՝ Stencil printer, SPI, pick and place մեքենա, reflow եռակցման վառարան, AOI:
SMT արտադրանքի առավելությունները
SMT-ն արտադրանքի համար օգտագործելը ոչ միայն շուկայական պահանջարկի, այլև դրա անուղղակի ազդեցության համար է ծախսերի նվազեցման վրա:SMT-ը նվազեցնում է արժեքը հետևյալի պատճառով.
1. ՊՔԲ-ի համար պահանջվող մակերեսը և շերտերը կրճատվում են:
Բաղադրիչները տեղափոխելու համար PCB-ի պահանջվող մակերեսը համեմատաբար կրճատված է, քանի որ այդ հավաքվող բաղադրիչների չափերը նվազագույնի են հասցվել:Ավելին, PCB-ի համար նյութական ծախսերը կրճատվում են, ինչպես նաև այլևս չկա միջանցքային անցքերի հորատման վերամշակման ծախսեր:Դա պայմանավորված է նրանով, որ PCB-ի զոդումը SMD մեթոդով ուղղակի և հարթ է, այլ ոչ թե հենվելով DIP-ի բաղադրիչների քորոցների վրա, որպեսզի անցնեն փորված անցքերով, որպեսզի դրանք զոդվեն PCB-ին:Բացի այդ, PCB-ի դասավորությունը դառնում է ավելի արդյունավետ միջանցիկ անցքերի բացակայության դեպքում, և որպես հետևանք, PCB-ի պահանջվող շերտերը կրճատվում են:Օրինակ, DIP դիզայնի սկզբնական չորս շերտը SMD մեթոդով կարող է կրճատվել երկու շերտի:Դա պայմանավորված է նրանով, որ SMD մեթոդը կիրառելիս տախտակների երկու շերտերը բավարար կլինեն բոլոր լարերի մեջ տեղադրելու համար:Երկու շերտերի տախտակների արժեքը, իհարկե, ավելի քիչ է, քան չորս շերտերի տախտակները:
2. SMD-ն ավելի հարմար է մեծ քանակությամբ արտադրության համար
SMD-ի փաթեթավորումն այն ավելի լավ ընտրություն է դարձնում ավտոմատ արտադրության համար:Թեև սովորական DIP բաղադրիչների համար կա նաև ավտոմատ հավաքման հնարավորություն, օրինակ՝ ներդիր մեքենայի հորիզոնական տեսակը, ներդիր մեքենայի ուղղահայաց տեսակը, կենտ ձևի ներդրման մեքենան և IC ներդիր մեքենան.Այնուամենայնիվ, յուրաքանչյուր միավորի արտադրությունը դեռևս պակաս է SMD-ից:Քանի որ արտադրության քանակն ավելանում է յուրաքանչյուր աշխատանքային ժամանակի համար, արտադրության արժեքի միավորը համեմատաբար կրճատվում է:
3. Ավելի քիչ օպերատորներ են պահանջվում
Սովորաբար, SMT արտադրական գծի համար պահանջվում է ընդամենը մոտ երեք օպերատոր, սակայն DIP գծի համար պահանջվում է առնվազն 10-ից 20 մարդ:Մարդկանց թիվը նվազեցնելով ոչ միայն աշխատուժի ծախսն է նվազում, այլև կառավարումն ավելի հեշտ է դառնում։
Հրապարակման ժամանակը՝ Ապրիլ-07-2022