1

նորություններ

Որո՞նք են հատուկ ջերմաստիճանային գոտիները SMT վերամշակման զոդման համար:Առավել մանրամասն ներածություն.

Չենգյուանի վերամշակման զոդման ջերմաստիճանի գոտին հիմնականում բաժանված է չորս ջերմաստիճանի գոտիների՝ նախատաքացման գոտի, մշտական ​​ջերմաստիճանի գոտի, զոդման գոտի և հովացման գոտի:

1. Նախատաքացման գոտի

Նախնական տաքացումը վերամշակման զոդման գործընթացի առաջին փուլն է:Վերահոսքի այս փուլի ընթացքում ամբողջ տպատախտակի հավաքումը շարունակաբար տաքացվում է դեպի նպատակային ջերմաստիճանը:Նախատաքացման փուլի հիմնական նպատակն է ամբողջ տախտակի հավաքումը անվտանգ հասցնել նախնական հոսման ջերմաստիճանի:Նախնական տաքացումը նաև զոդման մածուկի ցնդող լուծիչները գազազերծելու հնարավորություն է:Որպեսզի մածուցիկ լուծիչը պատշաճ կերպով արտահոսի, և հավաքույթը ապահով հասնի վերահոսման նախնական ջերմաստիճանի, PCB-ն պետք է տաքացվի հետևողական, գծային եղանակով:Վերահոսքի գործընթացի առաջին փուլի կարևոր ցուցանիշը ջերմաստիճանի թեքության կամ ջերմաստիճանի թեքահարթակի ժամանակն է:Սա սովորաբար չափվում է Ցելսիուսի աստիճաններով մեկ վայրկյանում C/վ:Շատ փոփոխականներ կարող են ազդել այս ցուցանիշի վրա, ներառյալ՝ նպատակային մշակման ժամանակը, զոդման մածուկի անկայունությունը և բաղադրիչի նկատառումները:Կարևոր է դիտարկել գործընթացի այս բոլոր փոփոխականները, սակայն շատ դեպքերում զգայուն բաղադրիչների նկատառումը չափազանց կարևոր է:«Շատ բաղադրիչներ կճաքեն, եթե ջերմաստիճանը շատ արագ փոխվի:Ջերմային փոփոխության առավելագույն արագությունը, որին կարող են դիմակայել առավել զգայուն բաղադրիչները, դառնում է առավելագույն թույլատրելի թեքություն»:Այնուամենայնիվ, թեքությունը կարող է ճշգրտվել մշակման ժամանակի բարելավման համար, եթե ջերմային զգայուն տարրերը չօգտագործվեն և առավելագույնի հասցնեն թողունակությունը:Հետևաբար, շատ արտադրողներ մեծացնում են այս լանջերը մինչև 3.0 °C/վրկ առավելագույն համընդհանուր թույլատրելի արագություն:Ընդհակառակը, եթե դուք օգտագործում եք զոդման մածուկ, որը պարունակում է հատկապես ուժեղ լուծիչ, բաղադրիչը շատ արագ տաքացնելը կարող է հեշտությամբ առաջացնել փախուստի գործընթաց:Քանի որ ցնդող լուծիչները դուրս են գալիս գազից, դրանք կարող են զոդել բարձիկներից և տախտակներից:Զոդման գնդիկները տաքացման փուլում բռնի արտահոսքի հիմնական խնդիրն են:Հենց որ տախտակը ջերմաստիճանի հասցվի նախատաքացման փուլում, այն պետք է մտնի մշտական ​​ջերմաստիճանի կամ նախահոսքի փուլ:

2. Մշտական ​​ջերմաստիճանի գոտի

Վերահոսքի մշտական ​​ջերմաստիճանի գոտին սովորաբար 60-ից 120 վայրկյան բացահայտում է՝ զոդման մածուկի ցնդող նյութերի հեռացման և հոսքի ակտիվացման համար, որտեղ հոսքի խումբը սկսում է ռեդոքսը բաղադրիչի կապարների և բարձիկների վրա:Ավելորդ ջերմաստիճանը կարող է առաջացնել զոդի ցողում կամ գնդիկավորություն և զոդման մածուկի ամրացված բարձիկների և բաղադրիչների տերմինալների օքսիդացում:Բացի այդ, եթե ջերմաստիճանը շատ ցածր է, հոսքը կարող է լիովին չակտիվանալ:

3. Եռակցման տարածք

Ընդհանուր գագաթնակետային ջերմաստիճանները 20-40°C-ով բարձր են հեղուկից:[1] Այս սահմանը որոշվում է հավաքի վրա ամենացածր բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն ունեցող մասով (ջերմային վնասների առավել հակված մասը):Ստանդարտ ուղեցույցն այն է, որ առավելագույն ջերմաստիճանից հանվի 5°C, որը կարող է դիմակայել ամենանուրբ բաղադրիչը՝ հասնելու գործընթացի առավելագույն ջերմաստիճանին:Կարևոր է վերահսկել պրոցեսի ջերմաստիճանը՝ այս սահմանը գերազանցելը կանխելու համար:Բացի այդ, բարձր ջերմաստիճանը (ավելի քան 260°C) կարող է վնասել SMT բաղադրիչների ներքին չիպերը և նպաստել միջմետաղական միացությունների աճին:Ընդհակառակը, բավականաչափ ոչ տաք ջերմաստիճանը կարող է խանգարել ցեխի բավականաչափ հոսմանը:

4. Սառեցման գոտի

Վերջին գոտին հովացման գոտի է վերամշակված տախտակը աստիճանաբար սառեցնելու և զոդման հոդերը ամրացնելու համար:Պատշաճ սառեցումը ճնշում է միջմետաղական միացությունների անցանկալի ձևավորումը կամ բաղադրիչներին ջերմային ցնցումները:Սառեցման գոտում բնորոշ ջերմաստիճանները տատանվում են 30-100°C-ի սահմաններում:Սովորաբար առաջարկվում է 4°C/վ հովացման արագություն:Սա այն պարամետրն է, որը պետք է հաշվի առնել գործընթացի արդյունքները վերլուծելիս:

Վերահոսքի զոդման տեխնոլոգիայի վերաբերյալ լրացուցիչ գիտելիքների համար խնդրում ենք դիտել Չենգյուանի արդյունաբերական ավտոմատացման սարքավորումների այլ հոդվածներ


Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-09-2023