Վերահոսքային զոդման դերը SMT մշակման տեխնոլոգիայում

Reflow զոդումը նույնպես վերամշակման զոդման գործընթաց է:Դրա սկզբունքն է տպել կամ ներարկել համապատասխան քանակությամբ զոդման մածուկ (Solder paste) PCB բարձիկի վրա և տեղադրել համապատասխան SMT չիպի մշակման բաղադրիչները, այնուհետև օգտագործել վերամշակման վառարանի տաք օդի կոնվեկցիոն ջեռուցումը՝ թիթեղը տաքացնելու համար։ Մածուկը հալված է։ և ձևավորվեց, և վերջապես սառեցման միջոցով ձևավորվում է հուսալի զոդման միացում, և բաղադրիչը միացված է PCB-ի բարձիկին, որը կատարում է մեխանիկական միացման և էլեկտրական միացման դերը:Reflow զոդման գործընթացը համեմատաբար բարդ է և ներառում է գիտելիքների լայն շրջանակ:Այն պատկանում է նոր տեխնոլոգիաների միջդիսցիպլինարին:Ընդհանուր առմամբ, վերամշակման զոդումը բաժանված է չորս փուլի՝ նախնական տաքացում, մշտական ​​ջերմաստիճան, վերահոսում և սառեցում:

1. Նախատաքացման գոտի

Նախատաքացման գոտի: Սա արտադրանքի սկզբնական տաքացման փուլն է:Դրա նպատակն է արագ տաքացնել արտադրանքը սենյակային ջերմաստիճանում և ակտիվացնել զոդման մածուկի հոսքը:Նաև պետք է խուսափել բաղադրիչների ջերմությունից, որն առաջանում է բարձր ջերմաստիճանի արագ տաքացումից՝ սուզման հետագա փուլում:Վնասի համար անհրաժեշտ ջեռուցման մեթոդ:Հետևաբար, ջեռուցման արագությունը շատ կարևոր է արտադրանքի համար, և այն պետք է վերահսկվի ողջամիտ սահմաններում:Եթե ​​այն չափազանց արագ է, ջերմային ցնցում է տեղի ունենում, և PCB-ի սալիկը և բաղադրիչները կենթարկվեն ջերմային լարվածության՝ պատճառելով վնաս:Միևնույն ժամանակ, զոդման մածուկի լուծիչը արագ տաքանալու պատճառով արագ գոլորշիանալու է:Եթե ​​այն չափազանց դանդաղ է, զոդման մածուկի լուծիչը չի կարողանա ամբողջությամբ ցնդել, ինչը կազդի զոդման որակի վրա:

2. Մշտական ​​ջերմաստիճանի գոտի

Մշտական ​​ջերմաստիճանի գոտի. դրա նպատակն է կայունացնել յուրաքանչյուր բաղադրիչի ջերմաստիճանը PCB-ի վրա և հնարավորինս կոնսենսուսի հասնել՝ բաղադրիչների միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը նվազեցնելու համար:Այս փուլում յուրաքանչյուր բաղադրիչի ջեռուցման ժամանակը համեմատաբար երկար է:Պատճառն այն է, որ փոքր բաղադրիչները սկզբում կհասնեն հավասարակշռության՝ ավելի քիչ ջերմության կլանման պատճառով, իսկ մեծ բաղադրիչներին բավական ժամանակ կպահանջվի՝ փոքր բաղադրիչներին հասնելու համար՝ մեծ ջերմության կլանման պատճառով:Եվ համոզվեք, որ զոդման մածուկի հոսքը լիովին ցնդող է:Այս փուլում, հոսքի ազդեցության տակ, կհեռացվեն բարձիկների, զոդման գնդերի և բաղադրիչների քորոցների օքսիդները:Միևնույն ժամանակ, հոսքը նաև կհեռացնի յուղը բաղադրիչների և բարձիկների մակերեսից, կմեծացնի զոդման տարածքը և կկանխի բաղադրիչների կրկին օքսիդացումը:Այս փուլն ավարտվելուց հետո յուրաքանչյուր բաղադրիչ պետք է պահվի նույն կամ նմանատիպ ջերմաստիճանում, հակառակ դեպքում ջերմաստիճանի չափազանց տարբերության պատճառով կարող է վատ զոդում լինել:

Մշտական ​​ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը և ժամանակը կախված են PCB-ի նախագծման բարդությունից, բաղադրիչների տեսակների տարբերությունից և բաղադրիչների քանակից, սովորաբար 120-170 ° C-ի միջև, եթե PCB-ն առանձնապես բարդ է, ապա մշտական ​​ջերմաստիճանի գոտու ջերմաստիճանը: պետք է որոշվի ռոզինի փափկեցման ջերմաստիճանով, որպես հղում, նպատակն է նվազեցնել զոդման ժամանակը ետևի վերամշակման գոտում, մեր ընկերության մշտական ​​ջերմաստիճանի գոտին հիմնականում ընտրվում է 160 աստիճանով:

3. Վերահոսքի գոտի

Վերահոսքի գոտու նպատակն է զոդման մածուկը հասցնել հալած վիճակի և թրջել բարձիկները զոդման ենթակա բաղադրիչների մակերեսին:

Երբ PCB տախտակը մտնում է վերամշակման գոտի, ջերմաստիճանը արագ կբարձրանա, որպեսզի զոդման մածուկը հասնի հալման վիճակի:Կապարի զոդման մածուկի Sn:63/Pb:37 հալման կետը 183°C է, իսկ առանց կապարի զոդման մածուկի Sn:96.5/Ag:3/Cu. 0.5-ի հալման կետը 217°C է:Այս հատվածում ջեռուցիչի կողմից տրամադրվող ջերմությունն ամենաշատն է, և վառարանի ջերմաստիճանը կսահմանվի ամենաբարձրը, որպեսզի զոդման մածուկի ջերմաստիճանը արագ բարձրանա մինչև առավելագույն ջերմաստիճան:

Վերահոսքի եռակցման կորի գագաթնակետային ջերմաստիճանը հիմնականում որոշվում է զոդման մածուկի հալման կետով, PCB տախտակով և բուն բաղադրիչի ջերմակայուն ջերմաստիճանով:Արտադրանքի գագաթնակետային ջերմաստիճանը վերամշակման տարածքում տատանվում է՝ կախված օգտագործվող զոդման մածուկի տեսակից:Ընդհանուր առմամբ, չկա Կապարի զոդման մածուկի ամենաբարձր ջերմաստիճանը սովորաբար 230-250°C է, իսկ կապարով զոդման մածուկինը սովորաբար 210-230°C է:Եթե ​​գագաթնակետային ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, դա հեշտությամբ կառաջացնի սառը եռակցում և զոդման հոդերի անբավարար թրջում;եթե այն չափազանց բարձր է, էպոքսիդային խեժի տիպի ենթաշերտերը և պլաստիկ մասը հակված է կոքսացման, PCB-ի փրփրման և շերտազատման, ինչպես նաև կհանգեցնի ավելորդ էվեկտիկական մետաղական միացությունների առաջացմանը՝ զոդման միացումները դարձնելով փխրուն, թուլացնելով եռակցման ուժը, և ազդում է արտադրանքի մեխանիկական հատկությունների վրա:

Պետք է ընդգծել, որ զոդման մածուկի հոսքը վերամշակման հատվածում օգտակար է այս պահին զոդման մածուկի և բաղադրիչի զոդման ծայրի թրջմանը նպաստելու և զոդման մածուկի մակերեսային լարվածությունը նվազեցնելու համար:Այնուամենայնիվ, վերամշակման վառարանում մնացորդային թթվածնի և մետաղի մակերեսային օքսիդների պատճառով, հոսքի խթանումը գործում է որպես կանխարգելիչ:

Սովորաբար վառարանի լավ ջերմաստիճանի կորը պետք է համապատասխանի PCB-ի յուրաքանչյուր կետի գագաթնակետին, որպեսզի հնարավորինս հետևողական լինի, և տարբերությունը չպետք է գերազանցի 10 աստիճանը:Միայն այս կերպ մենք կարող ենք ապահովել, որ զոդման բոլոր գործողությունները հաջողությամբ ավարտված են, երբ արտադրանքը մտնում է հովացման գոտի:

4. Սառեցման գոտի

Սառեցման գոտու նպատակն է արագ սառեցնել հալված զոդման մածուկի մասնիկները և արագ ձևավորել վառ զոդման միացումներ՝ դանդաղ աղեղով և ամբողջական թիթեղով:Հետևաբար, շատ գործարաններ կվերահսկեն հովացման գոտին, քանի որ այն նպաստում է զոդման միացումների ձևավորմանը։Ընդհանուր առմամբ, շատ արագ սառեցման արագությունը կդարձնի հալված զոդման մածուկը շատ ուշ, որպեսզի սառչի և բուֆերանա, ինչը կհանգեցնի ձևավորված զոդման հոդերի պոչերի, սրման և նույնիսկ փորվածքների:Չափազանց ցածր սառեցման արագությունը կդարձնի PCB բարձիկի մակերևույթի հիմնական մակերեսը: Նյութերը խառնվում են զոդման մածուկի մեջ, ինչը զոդման հոդերը դարձնում է կոպիտ, դատարկ զոդման և մուգ զոդման միացումներ:Ավելին, բաղադրիչների զոդման ծայրերում գտնվող բոլոր մետաղական պահարանները կհալվեն զոդման հոդերի մեջ, ինչի հետևանքով բաղադրիչների զոդման ծայրերը դիմադրում են թրջմանը կամ վատ զոդմանը:Ազդում է զոդման որակի վրա, ուստի լավ սառեցման արագությունը շատ կարևոր է զոդման միացությունների ձևավորման համար:Ընդհանուր առմամբ, զոդման մածուկի մատակարարները խորհուրդ կտան զոդման միացքի սառեցման արագություն ≥3°C/S:

Chengyuan Industry-ն ընկերություն է, որը մասնագիտացած է SMT և PCBA արտադրական գծերի սարքավորումների տրամադրման մեջ:Այն ապահովում է ձեզ համար ամենահարմար լուծումը:Այն ունի բազմամյա արտադրական և հետազոտական ​​փորձ:Պրոֆեսիոնալ տեխնիկները տրամադրում են տեղադրման ուղղորդում և դռնից դուռ վաճառքից հետո սպասարկում, որպեսզի անհանգստություն չունենաք: