Reflow զոդումը SMT արդյունաբերության մեջ մակերեսային բաղադրիչների եռակցման ամենատարածված մեթոդն է:Եռակցման մյուս մեթոդը ալիքային զոդումն է:Reflow զոդումը հարմար է չիպային բաղադրիչների համար, մինչդեռ ալիքային զոդումը հարմար է փին էլեկտրոնային բաղադրիչների համար:
Reflow զոդումը նույնպես վերամշակման զոդման գործընթաց է:Դրա սկզբունքն է տպել կամ ներարկել համապատասխան քանակությամբ զոդման մածուկ PCB բարձիկի վրա և տեղադրել համապատասխան SMT կարկատանի մշակման բաղադրիչները, այնուհետև օգտագործել հոսող վառարանի տաք օդի կոնվեկցիոն ջեռուցումը զոդման մածուկը հալեցնելու համար և վերջապես ձևավորել հուսալի զոդման միացում: սառեցման միջոցով:Բաղադրիչները միացրեք PCB պահոցով, որպեսզի կատարեն մեխանիկական միացման և էլեկտրական միացման դերը:Ընդհանուր առմամբ, վերամշակման զոդումը բաժանված է չորս փուլերի՝ նախնական տաքացում, մշտական ջերմաստիճան, վերահոսում և սառեցում:
1. Նախատաքացման գոտի
Նախատաքացման գոտի. դա արտադրանքի սկզբնական տաքացման փուլն է:Դրա նպատակն է արագ տաքացնել արտադրանքը սենյակային ջերմաստիճանում և ակտիվացնել զոդման մածուկի հոսքը:Միևնույն ժամանակ, դա նաև անհրաժեշտ ջեռուցման մեթոդ է, որպեսզի խուսափենք բաղադրիչների ջերմության վատ կորստից, որն առաջանում է բարձր ջերմաստիճանի արագ տաքացման հետևանքով անագի հետագա ընկղմման ժամանակ:Հետևաբար, արտադրանքի վրա ջերմաստիճանի բարձրացման արագության ազդեցությունը շատ կարևոր է և պետք է վերահսկվի ողջամիտ միջակայքում:Եթե այն չափազանց արագ է, այն կառաջացնի ջերմային ցնցում, PCB-ն և բաղադրիչները կազդեն ջերմային սթրեսից և վնաս կհասցնեն:Միևնույն ժամանակ, զոդման մածուկի լուծիչը արագ տաքանալու պատճառով արագորեն կցնդի, ինչի հետևանքով կծաղկվի և կառաջանա զոդման ուլունքներ:Եթե այն չափազանց դանդաղ է, զոդման մածուկի լուծիչը լիովին չի ցնդի և ազդի եռակցման որակի վրա:
2. Մշտական ջերմաստիճանի գոտի
Մշտական ջերմաստիճանի գոտի. դրա նպատակն է կայունացնել յուրաքանչյուր տարրի ջերմաստիճանը PCB-ի վրա և հնարավորինս համաձայնության գալ յուրաքանչյուր տարրի միջև ջերմաստիճանի տարբերությունը նվազեցնելու համար:Այս փուլում յուրաքանչյուր բաղադրիչի տաքացման ժամանակը համեմատաբար երկար է, քանի որ փոքր բաղադրիչները սկզբում կհասնեն հավասարակշռության՝ ավելի քիչ ջերմության կլանման պատճառով, իսկ մեծ բաղադրիչներին բավականաչափ ժամանակ է պետք, որպեսզի հասնեն փոքր բաղադրիչներին՝ մեծ ջերմության կլանման պատճառով, և ապահովեն, որ հոսքը զոդման մածուկի մեջ ամբողջությամբ ցնդող է:Այս փուլում հոսքի ազդեցությամբ կհեռացվեն օքսիդը բարձիկի, զոդման գնդակի և բաղադրիչի քորոցից:Միևնույն ժամանակ, հոսքը նաև կհեռացնի յուղի բիծը բաղադրիչի և բարձիկի մակերեսին, կմեծացնի եռակցման տարածքը և կկանխի բաղադրիչի նորից օքսիդացումը:Այս փուլից հետո բոլոր բաղադրիչները պետք է պահպանեն նույն կամ նման ջերմաստիճանը, հակառակ դեպքում վատ զոդում կարող է առաջանալ ջերմաստիճանի չափազանց մեծ տարբերության պատճառով:
Մշտական ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը և ժամանակը կախված են PCB-ի նախագծման բարդությունից, բաղադրիչների տեսակների տարբերությունից և բաղադրիչների քանակից:Այն սովորաբար ընտրվում է 120-170 ℃ միջակայքում:Եթե PCB-ն առանձնապես բարդ է, ապա մշտական ջերմաստիճանի գոտու ջերմաստիճանը պետք է որոշվի՝ որպես հղման կետի փափկեցման ջերմաստիճանը, որպեսզի կրճատվի վերամշակման գոտու եռակցման ժամանակը հետագա հատվածում:Մեր ընկերության մշտական ջերմաստիճանի գոտին հիմնականում ընտրվում է 160 ℃:
3. Reflux տարածք
Վերահոսքի գոտու նպատակն է ստիպել զոդման մածուկը հալեցնել և թրջել բարձիկը եռակցվող տարրի մակերեսի վրա:
Երբ PCB տախտակը մտնում է վերամշակման գոտի, ջերմաստիճանը արագ կբարձրանա, որպեսզի զոդման մածուկը հասնի հալման վիճակի:Կապարի զոդման մածուկի հալման կետը SN՝ 63 / Pb: 37, 183 ℃ է, իսկ առանց կապարի զոդման մածուկը SN՝ 96,5/ag՝ 3 / Cu: 0: 5-ի հալման կետը 217 ℃ է:Այս բաժնում ջեռուցիչը ապահովում է առավելագույն ջերմություն, և վառարանի ջերմաստիճանը կսահմանվի ամենաբարձր, այնպես որ զոդման մածուկի ջերմաստիճանը արագորեն կբարձրանա մինչև առավելագույն ջերմաստիճան:
Վերահոսքի զոդման կորի գագաթնակետային ջերմաստիճանը հիմնականում որոշվում է զոդման մածուկի, PCB տախտակի հալման կետով և բուն բաղադրիչի ջերմակայուն ջերմաստիճանով:Վերահոսքի տարածքում արտադրանքի առավելագույն ջերմաստիճանը տատանվում է՝ կախված օգտագործվող զոդման մածուկի տեսակից:Ընդհանուր առմամբ, առանց կապարի զոդման մածուկի առավելագույն առավելագույն ջերմաստիճանը սովորաբար 230 ~ 250 ℃ է, իսկ կապարի զոդման մածուկը, ընդհանուր առմամբ, 210 ~ 230 ℃ է:Եթե գագաթնակետային ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ապա հեշտ է սառը եռակցում և զոդման հոդերի անբավարար թրջում;Եթե այն չափազանց բարձր է, էպոքսիդային խեժի տիպի ենթաշերտը և պլաստիկ մասերը հակված են կոքսացման, PCB-ի փրփրման և շերտազատման, ինչպես նաև կհանգեցնեն ավելորդ էվեկտիկական մետաղական միացությունների ձևավորմանը, ինչը կդարձնի եռակցման միացումը փխրուն և եռակցման ուժը թույլ՝ ազդելով արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները.
Պետք է ընդգծել, որ զոդման մածուկի հոսքը վերահոսքի հատվածում օգտակար է զոդման մածուկի և բաղադրիչի եռակցման ծայրի միջև թրջվելու համար և այս պահին նվազեցնելու զոդման մածուկի մակերևութային լարվածությունը, սակայն հոսքի խթանումը պետք է զսպված լինի վերամշակման վառարանում թթվածնի և մետաղի մակերեսի մնացորդային օքսիդների պատճառով:
Ընդհանուր առմամբ, վառարանի լավ ջերմաստիճանի կորը պետք է համապատասխանի, որ PCB-ի յուրաքանչյուր կետի առավելագույն ջերմաստիճանը հնարավորինս համահունչ լինի, և տարբերությունը չպետք է գերազանցի 10 աստիճանը:Միայն այս կերպ մենք կարող ենք ապահովել, որ եռակցման բոլոր գործողությունները սահուն կերպով ավարտված են, երբ արտադրանքը մտնում է հովացման տարածք:
4. Սառեցման տարածք
Սառեցման գոտու նպատակն է արագ սառեցնել հալված զոդման մածուկի մասնիկները և արագ ձևավորել վառ զոդման միացումներ դանդաղ ռադիանով և ամբողջ քանակությամբ թիթեղով:Հետևաբար, շատ գործարաններ լավ կվերահսկեն հովացման տարածքը, քանի որ այն նպաստում է զոդման միացությունների ձևավորմանը:Ընդհանուր առմամբ, չափազանց արագ սառեցման արագությունը կդարձնի շատ ուշ, որպեսզի հալված զոդման մածուկը սառչի և բուֆերանա, ինչը կհանգեցնի ձևավորված զոդման միացման պոչերի, սրման և նույնիսկ փորվածքների:Չափազանց ցածր սառեցման արագությունը կստիպի PCB բարձիկի մակերեսի հիմնական նյութը ինտեգրվել զոդման մածուկի մեջ՝ դարձնելով զոդման միացումը կոպիտ, դատարկ եռակցման և մուգ զոդման միացման:Ավելին, բոլոր մետաղական պահարանները բաղադրիչի զոդման վերջում կհալչեն զոդման միացման դիրքում, ինչը հանգեցնում է թաց մերժման կամ վատ զոդման բաղադրիչի զոդման վերջում: .Ընդհանուր առմամբ, զոդման մածուկի մատակարարը խորհուրդ կտա զոդման հոդերի սառեցման արագությունը ≥ 3 ℃ / վ:
Chengyuan արդյունաբերությունը ընկերություն է, որը մասնագիտացած է SMT և PCBA արտադրական գծերի սարքավորումների տրամադրման մեջ:Այն ձեզ տալիս է ամենահարմար լուծումը։Այն ունի բազմամյա արտադրության և R&D փորձ:Պրոֆեսիոնալ տեխնիկները տրամադրում են տեղադրման ուղղորդում և դռնից դուռ վաճառքից հետո սպասարկում, որպեսզի տանը անհանգստություն չունենաք:
Հրապարակման ժամանակը՝ 09-09-2022