Մենք բոլորս հույս ունենք, որ SMT գործընթացը կատարյալ է, բայց իրականությունը դաժան է։Ստորև բերված են որոշ գիտելիքներ SMT արտադրանքի հնարավոր խնդիրների և դրանց հակազդեցության մասին:
Հաջորդը, մենք մանրամասն նկարագրում ենք այս խնդիրները:
1. Տապանաքարի երեւույթ
Գերեզմանաքարը, ինչպես ցույց է տրված, խնդիր է, որի դեպքում թերթի բաղադրիչները բարձրանում են մի կողմից:Այս թերությունը կարող է առաջանալ, եթե մասի երկու կողմերում մակերեսային լարվածությունը հավասարակշռված չէ:
Որպեսզի դա տեղի չունենա, մենք կարող ենք.
- Ակտիվ գոտում ժամանակի ավելացում;
- Օպտիմալացնել պահոցների դիզայնը;
- Կանխել բաղադրիչների ծայրերի օքսիդացումը կամ աղտոտումը.
- Կալիբրացնել զոդման մածուկի տպիչների և տեղադրման մեքենաների պարամետրերը.
- Կաղապարի դիզայնի բարելավում:
2. Զոդման կամուրջ
Երբ զոդման մածուկը աննորմալ կապ է ստեղծում կապումների կամ բաղադրիչների միջև, այն կոչվում է զոդման կամուրջ:
Հակադարձ միջոցները ներառում են.
- Կալիբրացնել տպիչը՝ տպման ձևը կառավարելու համար;
- Օգտագործեք զոդման մածուկ՝ ճիշտ մածուցիկությամբ;
- Կաղապարի վրա բացվածքի օպտիմիզացում;
- Օպտիմալացնել ընտրելու և տեղադրելու մեքենաները՝ բաղադրիչի դիրքը կարգավորելու և ճնշում գործադրելու համար:
3. Վնասված մասեր
Բաղադրիչները կարող են ճաքեր ունենալ, եթե դրանք վնասվել են որպես հումք կամ տեղադրման և վերամշակման ընթացքում
Այս խնդիրը կանխելու համար.
- Ստուգեք և դեն նետեք վնասված նյութը;
- Խուսափեք բաղադրիչների և մեքենաների միջև կեղծ շփումից SMT մշակման ընթացքում.
- Վերահսկեք հովացման արագությունը վայրկյանում 4°C-ից ցածր:
4. վնաս
Եթե քորոցները վնասված են, դրանք կբարձրանան բարձիկներից, և մասը կարող է չկպչել բարձիկներին:
Դրանից խուսափելու համար մենք պետք է.
- Ստուգեք նյութը՝ վատ քորոցներով մասերը հեռացնելու համար.
- Ստուգեք ձեռքով տեղադրված մասերը, նախքան դրանք վերամշակման գործընթաց ուղարկելը:
5. Մասերի սխալ դիրքը կամ կողմնորոշումը
Այս խնդիրը ներառում է մի քանի իրավիճակներ, ինչպիսիք են սխալ կողմնորոշումը կամ բևեռականությունը, երբ մասերը եռակցվում են հակառակ ուղղություններով:
Հակահարման միջոցներ.
- Տեղադրման մեքենայի պարամետրերի ուղղում;
- Ստուգեք ձեռքով տեղադրված մասերը;
- Խուսափեք շփման սխալներից՝ նախքան վերամշակման գործընթացին անցնելը.
- Վերահոսքի ժամանակ կարգավորեք օդի հոսքը, որը կարող է հատվածը դուրս մղել իր ճիշտ դիրքից:
6. Զոդման մածուկի խնդիր
Նկարը ցույց է տալիս զոդման մածուկի ծավալի հետ կապված երեք իրավիճակ.
(1) Ավելորդ զոդում
(2) Անբավարար զոդում
(3) Զոդման բացակայություն:
Խնդիրն առաջացնող հիմնականում 3 գործոն կա.
1) Նախ, կաղապարի անցքերը կարող են արգելափակվել կամ սխալ լինել:
2) Երկրորդ, զոդման մածուկի մածուցիկությունը կարող է ճիշտ չլինել:
3) Երրորդ, բաղադրիչների կամ բարձիկների վատ զոդումը կարող է հանգեցնել անբավարար զոդման կամ բացակայելու:
Հակահարման միջոցներ.
- մաքուր ձևանմուշ;
- Ապահովել կաղապարների ստանդարտ հավասարեցում;
- Զոդման մածուկի ծավալի ճշգրիտ վերահսկում;
- Հեռացրեք բաղադրիչները կամ բարձիկները ցածր զոդման ունակությամբ:
7. Աննորմալ զոդման միացումներ
Եթե զոդման որոշ քայլեր սխալվեն, զոդման հոդերը կձևավորեն տարբեր և անսպասելի ձևեր:
Շաբլոնների ոչ ճշգրիտ անցքերը կարող են հանգեցնել (1) զոդման գնդակների:
Բարձիկների կամ բաղադրիչների օքսիդացումը, ներծծման փուլում անբավարար ժամանակը և վերամշակման ջերմաստիճանի արագ աճը կարող են առաջացնել զոդման գնդիկներ և (2) զոդման անցքեր, զոդման ցածր ջերմաստիճան և կարճ զոդման ժամանակ կարող են առաջացնել (3) զոդման սառցալեզվակներ:
Հակադարձ միջոցները հետևյալն են.
- մաքուր ձևանմուշ;
- PCB-ների թխում SMT մշակումից առաջ՝ օքսիդացումից խուսափելու համար.
- Եռակցման գործընթացում ճշգրտորեն կարգավորեք ջերմաստիճանը:
Վերոնշյալները ընդհանուր որակի խնդիրներն ու լուծումներն են, որոնք առաջարկվել են վերամշակման զոդման արտադրող Chengyuan Industry-ի կողմից SMT գործընթացում:Հուսով եմ, որ դա օգտակար կլինի ձեզ համար:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-17-2023